Endüstriyel Sektörlerde
Normoil Filtrasyon

Otomotiv fabrikaları, yüksek oranda otomatikleştirilmiş üretim tesisleridir ve güvenilir ekipman, yüksek verimi korumanın anahtarıdır. Üretim süreçleri ve lojistik için çok çeşitli alt sistemler, örneğin montaj hattı araçları, hidrolik araçlar, sac yıkama ve su verme gibi büyük stoklar tutmadan verimli tam zamanında akışlar oluşturmaya katkıda bulunur. Yüksek hassasiyet ve hızlı çevrim süreleri, yağın temiz ve kuru tutulmasını kritik hale getirir.

Karmaşık ve çeşitli otomotiv sistemlerinin yağı temiz ve kuru tutulmazsa, pahalı arıza süreleri, tedarik zincirinde verimlilik kaybı ve daha düşük kaliteli ürünler riskine girersiniz. Montaj hattında kullanılan hidrolik taşıma araçları, amaçlandığı gibi çalışmadıkları takdirde güvenlik risklerine neden olabilir ve planlanan çıktıyı tehlikeye atabilir. Sac yıkama sistemindeki yağ temiz değilse, yüzeylerde çizikler ve yüksek hurda oranları ile şekillendirme aletlerinde ekstra aşınmadan bahsetmiyorum bile. Sertleştirme/su verme tesislerinde temiz, kuru ve oksidasyon kalıntıları içermeyen yağ, hem görsel etki hem de sertlik açısından daha düşük kaliteli bileşenler anlamına gelecektir.

Çimento fabrikaları, zorlu ortamlardaki karmaşık üretim tesisleridir ve güvenilir ekipman, yüksek verimi korumanın anahtarıdır. Kırıcılar, değirmenler ve döner fırın gibi çok çeşitli alt sistemlerin sürekli çalışması ve gereksiz üretim duraklamalarından arındırılmış olması gerekir. Ortamdaki yüksek sıcaklık ve yüksek miktarda toz nedeniyle, tüm oksidasyon kalıntılarının giderilmesi ve yağın temiz ve kuru tutulması kritik önem taşır.

Karmaşık ve çeşitli sistemler optimum düzeyde çalışmıyorsa, pahalı hizmet dışı kalma süresi, tedarik zincirinde verimlilik kaybı ve daha düşük çıktı riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Şanzımanlar, yataklar ve hidrolik bileşenler, yağdaki nem ve partiküller nedeniyle aşınmakta ve bu da plansız arızalara ve uzun teslim süreleriyle değerli yedek parça edinme ihtiyacına yol açabilmektedir.

Selüloz ve kağıt fabrikaları, aşırı nemli ortamlarda bulunan karmaşık üretim tesisleridir ve güvenilir ekipman, yüksek üretim kapasitesini korumanın anahtarıdır. Üretim hattında çok çeşitli alt sistemler kullanılmaktadır ve bunların çoğu su veya ısıya maruz kalmaktadır. Örneğin; dişliler, yataklar ve hidrolik sistemler. Yüksek düzeyde su girişi ve ortamdaki yüksek sıcaklıklar nedeniyle yağın temiz ve kuru tutulması ve oksidasyon kalıntılarının giderilmesi kritik önem taşır.

Kağıt hamuru ve kağıdı üreten karmaşık ve çeşitli sistemler optimum düzeyde çalışmıyorsa, pahalı duruş süreleri, üretimde verimlilik kaybı ve daha düşük üretim kapasitesi riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Dişli kutuları, yataklar ve hidrolik ekipmanlar, su ve ısıdan kaynaklanan oksidasyon kalıntıları ile kirlenme riski altındadır. Bu durum plansız arızalara ve uzun teslim süreleriyle değerli yedek parçalar edinme ihtiyacına yol açar, sonuç olarak artan aşınma ve enerji tüketimi olur.

Bir gıda üreticisi olarak başarılı ve rekabetçi olmak için kaliteli ürünleri makul bir maliyetle sunmanız gerekir. Yüksek verim ve güvenilir makineler, hedefe ulaşmanın anahtarıdır, bu nedenle verimli yağ sistemleri büyük bir rol oynar. Termal yağ genellikle ısıyı bir ortamdan diğerine aktarmak için, örneğin yemeklik yağı ısıtmak için kullanılır.

Yağlama yağları ve hidrolik sıvıları temiz, kuru ve oksidasyon ürünlerinden (vernik) arındırılmamışsa, gıda ürünlerinizin yetersiz teslimat süresine neden olabilecek pahalı arıza süreleri ve makine onarımı riskine girersiniz. Termal yağ, çok yüksek çalışma sıcaklıkları nedeniyle, boruları ve ısı eşanjörlerini yalıtacak olan çamur ve vernik şeklinde oksidasyon ürünleri oluşturacaktır, bu nedenle gıda işlemine yeterli ısıyı aktarmak için daha fazla enerji gerekir. Çamur ve vernik, ek işletme maliyetinin yanı sıra düşük ürün kalitesine neden olur ve işinizi kaybetme riskiyle karşı karşıya kalır.

Bir ilaç üreticisi olarak makinelerinizde kullandığınız malzemelerin insan sağlığı için tehlike oluşturmayan ve aşınmaya ve yıpranmaya karşı dayanıklı paslanmaz malzeme olmalıdır. Kullanılan hidrolik, pnömatik hortumlar ve hidrolik bağlantı elemanları kimyasal maddelere karşı yüksek dayanıklı olmalıdır.

Hidrolik sıvıları temiz olmalıdır. Termal yağ, çok yüksek çalışma sıcaklıkları nedeniyle, boruları ve ısı eşanjörlerini yalıtacak olan çamur ve vernik şeklinde oksidasyon ürünleri oluşturacaktır, bu nedenle ilaç üretimi işleminde yeterli ısıyı aktarmak için daha fazla enerji gerekir. Çamur ve vernik, ek işletme maliyetinin yanı sıra düşük ürün kalitesine neden olur ve işinizi kaybetme riskiyle karşı karşıya kalır.

Birçok endüstriyel tesis, üretimin merkezinde yer alan hidrolik ekipman, dişliler veya yatakları kullanır. Endüstriden ve çalışma ortamından bağımsız olarak, güvenilir ekipmanın bakımı, yüksek çıktıyı korumanın anahtarıdır ve çıktıyı optimize ederken yağ kalitesini belgeleyebilmek önemlidir.

Endüstriyel tesiste kullanılan makineler optimum düzeyde çalışmıyorsa, pahalı arıza süreleri, tedarik zincirinde verimlilik kaybı ve daha düşük çıktı riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Dişli kutuları, yataklar ve hidrolik sistemler, plansız arızalara yol açabilecek partiküller, su ve oksidasyon kalıntıları ile kirlenme ve uzun teslim süreleri ile değerli yedek parça edinme ihtiyacı riski altındadır. Yağda oksidasyon kalıntıları yoksa, ekipman en iyi şekilde çalışmaz ve bunun sonucu olarak artan aşınma ve enerji tüketimi olabilir.

Hidrolik presler oldukça karmaşık üretim makineleridir ve güvenilir ekipman, yüksek bir bitmiş ürün çıktısını korumanın anahtarıdır. Presin optimum düzeyde çalışmasını sağlamak için pompalar ve oransal valfler gibi çok çeşitli hidrolik bileşenler kullanılır. Hidrolik sistemdeki bileşenlerdeki küçük toleranslar, yağın temiz ve kuru tutulmasını ve oksidasyon kalıntıları içermemesini kritik hale getirir.

Hidrolik preslerde yalnızca sıralı filtrelere güvenmek yüksek riskli bir stratejidir. Bunu yaparken, hidrolik pres, pahalı aksama sürelerine, üretim çıktısında verim kaybına ve daha düşük kaliteli ürünlere yol açabilecek değişen boyutlarda birçok parçacığa maruz kalma riskini taşır. Hidrolik sistemdeki yağ temiz değilse, hidrolik bileşenlerde ekstra aşınma ve üretimde plansız duruşlar riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Yağ kirli olduğunda bir hidrolik pompanın verimliliği yüzde 20 düşebilir. Yağı oksidasyon kalıntılarından arındırmazsanız, çalıştırma sırasında yağın ömrünün çok daha kısa olması ve valflerin yapışması riskini alırsınız. Bunların tümü, artan arıza süresine ve daha yüksek işletme maliyetine yol açar.

İşleme takımları son derece karmaşık üretim makineleridir ve güvenilir ekipman, yüksek çıktıyı korumanın anahtarıdır. Takım tezgahları gibi üretim süreçleri için çok çeşitli alt sistemler, iyi çalışıyorlarsa verimli bir üretim hattı oluşturur. Sistemler tipik olarak, onarımı pahalı olan karmaşık hidrolik bileşenlere dayanır. İyi çalışıyorlarsa, üretim hattı sorunsuz çalışır ve üretilen ürünlerin kalitesi belgelenir.

Karmaşık takım tezgahları sistemlerindeki yağ temiz ve kuru tutulmazsa, pahalı arıza süreleri, tedarik zincirinde verimlilik kaybı ve daha düşük kaliteli ürünler riskine girersiniz. Ayrıca, kullanılan aletlerdeki ekstra aşınma ve bunun sonucunda daha kısa bileşen ömrü ve artan servis maliyetleri bir yana, proses istikrarsızlığı riskini de alırsınız. Takım tezgahlarındaki yağ temiz, kuru ve oksidasyon kalıntılarından arındırılmışsa, üretimde plansız duruşlara ve daha düşük kaliteli bileşenlere neden olabilir ve bu da ürünleri müşterilere zamanında teslim etme yeteneğinizi etkileyebilir.

Plastik kalıplama makineleri son derece karmaşık üretim makineleridir ve güvenilir ekipman, yüksek bir bitmiş ürün çıktısını korumanın anahtarıdır. Plastik kalıplama makinesinin optimum düzeyde performans göstermesini sağlamak için pompalar ve oransal valfler gibi çok çeşitli hidrolik bileşenler kullanılır. Hidrolik sistemdeki bileşenler arasındaki küçük toleranslar, yağı temiz, kuru ve oksidasyon kalıntılarından arındırmayı kritik hale getirir.

Plastik kalıplama makinesinde yalnızca hat içi filtrelere güvenmek yüksek riskli bir stratejidir. Bunu yaparken, hidrolik sistem, pahalı aksama sürelerine, üretim çıktısında verimlilik kaybına ve daha düşük kaliteli ürünlere yol açabilecek değişen boyutlarda birçok parçacığa maruz kalma riskini taşır. Hidrolik sistemdeki yağ temiz değilse, hidrolik bileşenlerde ekstra aşınma ve üretimde plansız arızalar riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Yağı oksidasyon kalıntılarından arındırmazsanız, çalıştırma sırasında yağın ömrünün çok daha kısa olması ve valflerin yapışması riskini alırsınız. Bunların tümü, artan arıza süresine ve daha yüksek işletme maliyetine yol açar.