Türkiye’de hala birçok işletme “bakım” denildiğinde il akla gelen aksiyon “yağ değişimi” oluyor. Oysaki mekanik bakım esasları arasında yalnızca parça değişimi değil, çalışan parçaların sürdürülebilir bakımı ya da benzer bir deyişle “nabzını tutmak” gereklidir.
“Kestirimci Bakım Faaliyetleri” dile getirildiğinde zaman alıcı, gereksiz, ekstra maliyetli gibi düşünülse de pratikte daha az zaman ve iş gücü kaybı, daha düşük maliyet, daha uzun süreli makine performansı ve daha az iş kazalarının yaşanması gibi birçok konuda fayda göstermiştir. Bunun en belirgin örneği; askerlik döneminde kullanılmasa dahi her gün temizlenen ve yağ bakımı yapılan, onlarca yaşa sahip silahların gereği duyulduğunda sorunsuz çalışmasıdır.
Bu neden ile işletmelerin bakım faaliyetlerini uçtan uca gözden geçirmeleri ve kalıcı bakım yöntem ve çözümlerine yönelmeleri, çalışan makinelerin daha uzun performans ile faaliyet göstermelerini, daha fazla üretim ve çalışan performansı almalarını sağlayacaktır. Ayrıca, göz ardı edilen ya da bilinçsiz harcamaların düşürülmesini ve kontrol altına alınması sağlayacaktır.
Türkiye’de yağ bilinci yaklaşık 20 yıldır belirli bir kültüre erişim sağlamış durumdadır. Ancak hala yağ kullanımı ve yönetimi konusunda kulaktan dolma yöntemler yaygın şekilde kullanılmaktadır. İşletmeler makine arızalarını gidermek için önce arızanın gerçekleşmesini, sonrasında müdahale edilmesi için planlama yapılmasını beklemektedir.
Bu yöntem, işletmelere büyük zaman, iş gücü ve üretim kaybı ve maliyet getirmektedir. Oysaki arızaların oluşmasını beklemek yerine, arıza oluşumlarını gerçekleşmeden önce takip altına almak ve planlı duruşlar ile önceden belirli zaman ve üretim kaybı, işletmelerin yıllık periyotlardaki üretim hedeflerinin yerine getirilmesine, önceden belirli maliyet hesapları da aynı işletmelerin yıllık periyotlarda harcama hedeflerinin gerçekleşmesini sağlayacaktır.
İşletmeler, uzun vadeli üretim hedefleri için makine ve iş gücü yatırımlarını bir kere yapar ve uzun vadede sürdürülebilir olmasını beklerler. Gündelik ya da yıllık bakım tercihleri, uzun vadeli hedeflerin gerçekleşmesine engel olabilir.
Bu neden ile uzmanlık alanımız olan yağ yönetimi konusunda, işletmelere sadece yağ temizliği noktasında değil, uçtan uca yağ yönetimi çözüm ve ürünleri sağlıyoruz.
İşletmelerin yağ tüketim analizini yaparken başladığımız nokta yağ tedarik yöntemleri, stoklama tercihleri, kullanım ve bakım yöntemlerinin incelenmesi ve sonrasında işletmelere özgü uygun, avantaj sağlayıcı, yağ kullanımı performans ve sürelerini arttırıcı çözümlerin belirlenmesini sağlamaktır. Uygulanan yöntem ve çözümler, işletmeler için yalnızca etkili yağ yönetimi değil, kestirimci bakım anlayışını da kazandırmaktadır.
İşletmelerin faaliyet alanları, üretim çeşit ve yöntemleri belirlendikten sonra alınacak aksiyon, uygulanacak yöntem, gerekli yatırım maliyetleri ve geri kazanımlarının belirlenmesi.
Yağ Türleri: Kullanılan yağların türleri belirlenmelidir (hidrolik yağlar, motor yağları, dişli yağları vb.).
Kullanım Alanları: Yağların hangi makinelerde ve sistemlerde kullanıldığı tespit edilmelidir.
Tedarikçi ve Stok Bilgileri: Tedarik edilen yağ miktarı, tedarikçi bilgileri, fiyatlandırma ve stok durumu gibi veriler toplanmalıdır.
İşletmelerin bakım alışkanlıkları ile yağ yönetim tercihlerinin belirlenmesi ve buna göre çözümlerin belirlenmesi.
Aylık/Yıllık Tüketim: Belirli zaman dilimleri içinde ne kadar yağ tüketildiği ölçülmelidir.
Makineler Bazında Tüketim: Her makinenin yağ tüketimi takip edilmelidir.
Kayıplar ve İsraf Analizi: Yağ değişim süreçlerinde kayıplar olup olmadığı analiz edilmelidir.
İşletmelerin yağ kullanımı ve bakım faaliyetleri için oluşan maliyetleri ve çözümlerinin belirlenmesi.
Yağ Alım Maliyetleri: Tedarik edilen yağların birim maliyetleri ve toplam harcama hesaplanmalıdır.
Kullanım Verimliliği: Aynı üretim seviyesinde farklı yağ kullanımları değerlendirilerek en verimli seçenek belirlenmelidir.
Alternatif Ürün Analizi: Daha uzun ömürlü veya düşük maliyetli yağ alternatifleri araştırılmalıdır.
İşletmelerin mekanik ve yağ bakım tercilerinin incelenmesi ve uygun tercihlerin belirlenmesi.
Periyodik Bakım Takibi: Makinelerde yağ değişim sıklığı ve değişim periyotları değerlendirilmelidir.
Yağ Kalitesi ve Bozulma Analizi: Kullanılan yağların zaman içindeki performans değişimleri analiz edilmelidir.
Filtrasyon ve Geri Dönüşüm: Kullanılmış yağların geri dönüşümü veya filtrasyon yoluyla tekrar kullanımı değerlendirilebilir.
İşletmelere özel tercih ve çözümlerin etkilerinin karşılaştırılması.
Ekipman Performansı Üzerindeki Etki: Kullanılan yağların makine performansına etkisi incelenmelidir.
Farklı Yağ Türleri Arasındaki Farklar: Viskozite, dayanıklılık ve enerji verimliliği gibi faktörler karşılaştırılmalıdır.
Enerji Tüketimi ile İlişkilendirme: Kullanılan yağın enerji tüketimi üzerindeki etkileri analiz edilmelidir.
İşletmelere özel tercih ve çözümlerin çevresel etkilerinin değerlendirilmesi.
Atık Yağ Miktarı: Kullanım sonrası ortaya çıkan atık yağ miktarı hesaplanmalıdır.
Geri Dönüşüm Uygulamaları: Atık yağların geri dönüştürülme veya bertaraf edilme yöntemleri değerlendirilmelidir.
Çevresel Etkilerin Azaltılması: Sürdürülebilir yağ kullanımı ve çevre dostu alternatifler araştırılmalıdır.
İşletmelere özel tercih ve çözümlerin sürekli iyileştirilmesi için takibinin sağlanması.
Yağ Kullanım Politikaları: İşletmede standart bir yağ kullanımı ve değişim politikası oluşturulmalıdır.
Otomatik Yağlama Sistemleri: Manuel yağlama yerine otomatik sistemlerin kullanımı değerlendirilmelidir.
Eğitim ve Farkındalık: Çalışanlara yağ tüketiminin verimli yönetimi konusunda eğitimler verilmelidir.
Ramazanoğlu, Öğrenci Sk. No:28, 34906 Pendik/İstanbul
0(216) 415 19 00
info@normoil.com.tr